粉末冶金零件壓坯過程中會有哪些缺陷

       粉末冶金零件壓坯過程中會有哪些缺陷？

       1、壓坯密度不符合規劃要求。

       在粉末冶金零件生產中，材料的密度高，其物理、力學功用也高。也就是說粉末冶金零件壓坯密度的凹凸和分布情況將抉擇畢竟制品的功用。因而在粉末冶金零件模具調試和約束進程中，壓坯的密度是需要檢測的項目。

       2、壓坯標準不符合要求。

       （1）徑向標準不合格或孔距不合格。可能是模具規劃或制造有問題。

       （2）軸向標準不合格。關于無臺階柱面壓坯，調整裝粉、改動約束壓力或延伸保壓時間等，便可調整和安穩軸向標準。關于臺階壓坯，調整組合模沖的成形方位、各臺的裝粉比、起浮模沖的工作速度等都可改動臺階高度標準。

       3、形位公差不達標。

       （1）直線度。

       發作直線度不達標的原因有：模具的直線度不達標、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。

       （2）平行度。

       發作平行度不達標的原因有：模具的平行度不達標、裝粉不均勻等。

       （3）同軸度。

       發作同軸度不達標的原因有：模具的精度不達標、約束工裝及設備精度低、模具設備不符合要求、裝扮不均勻等。

       4、外觀不合格。

       粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。

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