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      新聞資訊

      粉末零件成型機設備生產工藝過程

      發布時間:2018-04-02 00:00:00  點擊次數:2855 次

      近年來,我國通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合,使我國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢,是中國機械通用零部件行業中增長最快的行業之一,每年全國粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。

      粉末零件成型機是四柱式結構液壓機,主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。壓制技術及精整技術達到國際先進水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術。

      粉末零件成型機系統可以根據零件的形狀,每次制作一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面,然后再把它們逐層粘結起來,就得到了所需制造的立體的零件。當然,整個過程是在計算機的控制下,由快速成形系統自動完成的。不同公司制造的RP系統所用的成形材料不同,系統的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一樣的,那就是“分層制造、逐層疊加”。這種工藝可以形象地叫做“增長法”或“加法”。每個截面數據相當于醫學上的一張CT像片;整個制造過程可以比喻為一個“積分”的過程。RP技術是在現代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。

      粉末零件成型機生產工藝過程:

      (1)生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
             (2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
             (3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。
             (4)后處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
             全球制造業正加速向中國轉移,汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展,為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外,粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目,發展前景廣闊。

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